It produsearjen fan karbidslitermessen, ferneamd om har duorsumens en krektens, is in sekuer proses dat omfettet in rige fan sekuere stappen. Hjir is in beknopte hantlieding fan tsien stappen dy't de reis fan grûnstoffen oant it definitive ferpakte produkt detaillearret.
1. Metal Powder Selection & Mixing: De earste stap befettet soarchfâldich selektearjen en mjitten fan heechweardige wolfraamkarbidpulver en kobaltbinder. Dizze poeders wurde sekuer mingd yn foarbepaalde ferhâldingen om de winske messeneigenskippen te berikken.
2. Milling & Sieving: De mingde poeders ûndergeane milling om unifoarme dieltsjesgrutte en distribúsje te garandearjen, folge troch sieding om alle ûnreinheden te ferwiderjen en konsistinsje te garandearjen.
3. Drukken: Mei help fan in hege druk parse, wurdt it fyn poeder mingsel kompakt yn in foarm dy't liket op it lêste blêd. Dit proses, neamd poedermetallurgy, foarmet in griene kompakt dy't syn foarm behâldt foar it sinterjen.
4. Sintering: De griene compacts wurde ferwaarme yn in kontrolearre atmosfear oven oan temperatueren boppe 1.400 ° C. Dit fusearret de karbidkorrels en bynmiddel, en foarmje in ticht, ekstreem hurd materiaal.
5. Grinding: Post-sintering, de slitter messen blanks ûndergean grinding te berikken de krekte circular foarm en skerpe râne. Avansearre CNC-masines soargje foar krektens oant mikronnivo's.
6. Hole Drilling & Mounting Tarieding: As it nedich is, wurde gatten boarre yn 'e messen lichem foar mounting op in cutter kop of arbor, adhering oan strange tolerances.
7. Surface Treatment: Om ferbetterjen wear ferset en longevity, de slitter messen oerflak meie wurde coated mei materialen lykas titanium nitride (TiN) mei help fan fysike damp deposition (PVD).
8. Quality Control: Elts slitter messen ûndergiet strange ynspeksje, ynklusyf dimensional kontrôles, hurdens tests, en fisuele ynspeksjes foar in befêstigje dat it foldocht oan yndustry noarmen en klant spesifikaasjes.
9. Balancing: Foar optimale prestaasjes, de slitter messen lykwicht foar in minimalisearje trillings ûnder hege-snelheid rotations, soargje foar in glêd cutting operaasje.
10. Packaging: Ta beslút, de blêden wurde soarchfâldich ferpakt om foar te kommen skea tidens ferfier. Se wurde faak pleatst yn beskermjende mouwen of doazen tegearre mei desiccants te behâlden in droege omjouwing, dan fersegele en label foar shipment.
Fan rau metaal poeders oan in sekuer makke cutting ark, elke poadium yn 'e produksje fan wolfraam carbid sirkelfoarmige blêden draacht by oan harren útsûnderlike prestaasjes yn ferskate yndustriële tapassingen.
Post tiid: Jul-15-2024
